由于高溫超聲波測厚儀設備在使用過程中,產生示值失真的原因分析,在現場檢測中就應采取相應措施,進行事前積極預防,避免造成事故隱患或不必要的浪費.為此,根據跟蹤檢測經驗,歸納總結如下幾點,作為預防高溫超聲波測厚儀示值失真的預防措施。

正確選用高溫超聲波測厚儀測厚探頭:

(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(φ6mm),可較準確的測量管道等曲面材料。

(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。

(3)測高溫工件時,應選用高溫探頭(300－600℃),切勿使用普通探頭.

(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度.如仍不穩定,則考慮更換探頭. 對被檢物表面進行處理: 通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。 正確識別材料，選擇合適聲速： 在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。

選擇并正確使用耦合劑: 首先根據使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上.

高溫超聲波測厚儀特殊情況的處理:

(1)檢測時發現數值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時，這個區域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。

(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時，可采用在一點處用探頭進行兩次側厚，兩次側厚中，探頭的分割面要互為90°，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度方法。

(3)被側工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

(4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常用的超聲反射原理測厚儀不使用。